Как мы делаем чугунные детали: от эскиза до готового изделия

Чугунное литьё — это основа современной промышленности. Из чугуна мы изготавливаем печное и коммунальное литьё, детали машиностроения, а также индивидуальные заказы (художественное литьё).

Что мы можем предложить

Мы располагаем двумя производственными площадками в г. Бежецк, в Тверской области. Наши цеха оснащены современной техникой, у нас есть своя лаборатория поэтому мы держим качество на высоком уровне и выпускаем большие объёмы продукции. Мы работаем и с единичными заказами (художественное литьё на заказ) и с большими партиями. Если у вас есть чертёж или даже просто образец детали — наши специалисты сами разработают технологию и создадут изделие.

О нас в цифрах:

• у нас работают более 350 человек со средним опытом в литейном производстве 15 лет
• мы располагаемся на двух площадках площадью более 2000 кв.м
• в год мы выпускаем более 30 000 тонн литья
• наша продукция используется в 45 регионах России и Беларуси
• ежегодно предприятие осваивает выпуск нескольких десятков новых изделий
• с 2005 года мы уменьшили процент брака до 3% на весь объём выпускаемой продукции

Из чего мы льём

Чугун — это, по сути, сплав железа с углеродом. Он течет как вода, мало трескается при остывании и идеально подходит для сложных форм.

Мы работаем двумя видами чугуна:

• серый чугун (СЧ). Самый ходовой материал. Он хорошо режется и точится на станках, гасит вибрации и не изнашивается. Из него делают станины станков, корпуса, шкивы и крышки
• высокопрочный чугун (ВЧ). Это «крепкий орешек». Его специально обрабатывают магнием, чтобы он стал почти таким же прочным, как сталь. При этом он сохраняет все плюсы чугуна. Идеален для ответственных деталей, например, коленчатых валов. Марки этого чугуна (от 35 до 100) говорят о его прочности — чем цифра больше, тем крепче деталь.

Как происходит процесс литья

Литьё — это не магия, а четкая последовательность действий. Рассказываем, как мы это делаем.

Шаг 1. Модель и чертёж. Сначала мы создаем проект. Металл при остывании сжимается, поэтому деревянную или металлическую модель для формы мы делаем чуть больше, чем готовая деталь.

Шаг 2. Создание формы. Мы делаем «песочницу» для металла — форму из специальной формовочной смеси (похожей на влажный песок). Для этого используем ручной труд или машины. В редких случаях для больших серий применяются металлические формы (кокиль), чтобы детали были идеально ровными.

Шаг 3. Плавка и заливка. Металл нагревают в печи до жидкого состояния (около 1400°C) и заливают в нашу подготовленную форму. Мы постоянно следим за температурой, чтобы металл не остыл раньше времени и в детали не появились пузырьки или трещины.

Шаг 4. Выбивка и очистка. Когда деталь остывает, мы разрушаем форму и достаем заготовку. Затем на специальных аппаратах сбиваем прилипший песок и удаляем лишние наплывы.

Как мы проверяем качество

Мы отвечаем за каждую деталь, поэтому проверяем всё в нашей современной лаборатории.

1. Проверка сырья. Сначала мы проверяем, что металл и добавки, которые завозят на завод, идеально чистые и правильные.

2. Контроль процесса. Во время плавки мы смотрим за температурой, составом расплава и режимами. От этого зависит, станет ли чугун мягким или суперпрочным.

3. Осмотр отливки. Каждая готовая деталь проходит визуальный контроль — мы ищем трещины и раковины.

4. Серьезные тесты. По вашему желанию мы можем приложить к партии отчеты о химическом анализе и тестах на прочность. Также мы используем ультразвук (как в медицине), чтобы «заглянуть» внутрь металла и убедиться, что там нет скрытых дефектов, не повреждая саму деталь.

Механическая обработка

То, что мы вынули из формы — это заготовка. Чтобы она стала идеальной деталью, подходящей по точности к вашим механизмам, мы делаем механическую обработку.

Особенность чугуна в том, что он твердый, но при правильном подходе режется очень хорошо. Мы выполняем любые работы на заказ:

• точение (обтачиваем валы и растачиваем отверстия)
• фрезеровка (выравниваем плоскости и делаем пазы)
• сверление (делаем отверстия под болты
• нарезание резьбы

Перед обработкой мы оставляем небольшой запас металла, чтобы в процессе «снять лишнее» и получить точные размеры, указанные в чертеже. После этого мы еще раз проверяем все размеры, и только тогда деталь готова к отправке.

В завершение, по вашему желанию, мы можем обработать деталь антикоррозийным составом, чтобы она не ржавела в дороге и на складе.

Итог. Мы делаем полный цикл — от покупки металла до отправки готовой детали к вам на завод. Современное оборудование, многоступенчатый контроль и многолетний опыт наших мастеров позволяют нам гарантировать отличное качество и строгое соблюдение сроков. Если вам нужна чугунная деталь — мы знаем, как сделать её идеальной.

Сертификаты соответствия