УДК 621.74.04:621.753.1:006.354 Группа В83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Допуски размеров, массы и припуски
на механическую обработку
Metal and alloy castings. Dimensions and mass
tolerances and machining allowances
ОКП 41 1000
Дата введения 01.07.87
для отливок, выпускаемых и освоенных производством 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных
и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски разме-
ров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски
массы и припуски на обработку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
- ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Номинальный размер отливки следует принимать равным
номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхно-
стей и сумме среднего размера детали и общего припуска на об-
работку — для обрабатываемых поверхностей. При определении
номинальных размеров отливок учитывают технологические на-
пуски.
1.2. Номинальную массу отливки следует принимать равной мас-
се отливки с номинальными размерами.
Методика определения номинальной массы устанавливается
в отраслевой научно-технической документации.
1.З.. Технологические напуски устанавливает изготовитель и
указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера
отливки.
1.4. Нормы точности устанавливают па отливку в целом, ее
отдельные поверхности и размеры.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1985
© Издательство стандартов, 1994
Переиздание с изменениями
1.5. Точность отливки в целом характеризуют классом размер-
ной точности отливки, степенью коробления, степенью точности
поверхностей, классом точности массы.
Обязательному применению подлежат классы размерной точ-
ности и точности массы отливки. Использование других показа-
телей точности отливок, а при необходимости и специфические
требования к точности литых деталей в зависимости от их назна-
чения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой
нормативно-технической документации.
1.6. Нормы точности отливок: классы размерной точности,
степень коробления, степень точности поверхностей, классы точ-
ности масс, а также ряды припусков на обработку, для различ-
ных технологических процессов и условий изготовления и обра-
ботки отливок приведены в приложениях 1—7.
На отдельные размеры и поверхности отливок допускается ус-
танавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на от-
ливку.
1.7. На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными
размерами отливки) следует указывать измерительные базы (ба-
зы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.
1.8. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их опре-
деления приведены в приложении 9.
- ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ
И НЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК
2.1. Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неиз-
меняемых обработкой, должны соответствовать указанным в
табл. 1-.
Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, задан-
ных координатами от одной базы или поверхности, допускается
устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из
размеров.
Допуски размеров, установленные в табл. 1, не учитывают
допуски формы и расположения поверхностей отливок, кроме
оговоренных в пп. 2.6—2.8.
2.2. Допуски размеров элементов отливки, образованных дву-
мя лолуформами или полуформой и стержнем, устанавливают
соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски
размеров, образованных одной частью литейной формы или од-
ним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски раз-
меров, образованных тремя и более частями литейной формы, не-
сколькими стержнями или подвижными элементами формы, а так-
|
Интервал номиналь- |
|
|
|
Допуски |
размеров отливок, мм, |
|||||||
|
1 |
2 |
Зт |
3 |
4 |
5т |
5 |
6 |
|
||||
|
|
|
До |
4 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
|
|
Св. |
4 |
» |
6 |
0,07 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
|
|
» |
6 |
» |
10 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
|
|
» |
10 |
» |
16 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
|
|
» |
16 |
» |
25 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
|
|
» |
25 |
» |
40 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
3,56 |
|
|
» |
40 |
» |
63 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
3,64 |
|
|
» |
63 |
» |
100 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
|
|
» |
100 |
» |
160 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
|
|
» |
160 |
» |
250 |
— |
— |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
|
|
» |
250 |
» |
400 |
— |
— |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
|
|
» |
400 |
» |
630 |
— |
— |
— |
— |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
|
|
» |
630 |
» |
1000 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
|
|
» |
1000 |
» |
1600 |
— |
— |
— |
— |
—- |
■— |
— |
1,40 |
|
|
» |
1600 |
|
2500 |
— |
— |
— |
— |
— |
■— |
— |
— |
|
|
» |
2500 |
» |
4000 |
— |
— |
— |
— |
— |
■— |
— |
— |
|
|
|
4000 |
» |
6300 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
» |
6300 |
» |
0000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
» |
10000 |
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
*—* |
— |
— |
|
|
же допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями
|
2.3. Допуски размеров отливок от предварительно обработан-
ной поверхности до литой поверхности должны соответствовать
табл. 1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанав-
ливаются отраслевыми нормативно-техническими документами.
2.4. Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не
должны превышать значений, установленных в табл. 1 для линей-
ных размеров соответствующих классов точности.
2.5. Допуски формы и расположения поверхностей отливок
(отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности,
перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выра-
жении должны соответствовать указанным в табл. 2.
Допуски формы и расположения, приведенные в табл. 2, не
учитывают формовочные уклоны, назначаемые в соответствии с
ГОСТ 3212 и допуски по пп. 2.6, 2.7.
2.6. Допуски круглости, соосности, симметричности, пересече-
ния осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не
должны превышать допусков на размеры, установленных в
габл. 1.
2.7. Допуск смешения отливки по плоскости разъема в диа
класса размерной точности отливки по номинальному размеру
наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или
пересекающих его.
2.8. Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанав-
ливают в диаметральном выражении по табл. 1 на 1, 2 класса
точнее класса размерной точности отливки, по номинальному раз-
меру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием
стержня.
2.9. Общие допуски элементов отливок, учитывающие совме-
стное влияние допуска размера от поверхности до базы и допусков
формы и расположения поверхности, приведены в табл. 16 прило-
жения 8.
2.10. Допуски неровностей поверхностей отливок должны соот-
ветствовать указанным в табл. 3.
2.11. Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено
симметричное расположение полей допусков, для необрабатывае-
мых поверхностей допускается симметричное и несимметричное
(частично или полностью) расположение полей допусков разме-
ров, формы и расположения.
Установлено симметричное расположение полей допусков не-
ровностей поверхностей отливок.
2 Зак. 2624
|
Номинальный размер |
Допуск формы и расположения элементов отливки, мм, не более, для степеней |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 1 |
10 |
И |
|||
|
|
До |
125 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
|
Св. |
125 » |
160 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
|
* |
160 » |
200 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
|
» |
200 » |
250 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
|
> |
250 > |
315 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
|
» |
315 » |
400 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
|
|
400 » |
500 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
|
> |
500 я |
630 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
|
|
630 » |
800 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
|
» |
800 » |
1000 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
|
|
1000 » |
1200 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
|
> |
1200 » |
1600 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
|
|
1600 » |
2000 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
|
|
2000 » |
2500 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
|
> |
2500 » |
3150 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
32,00 |
|
» |
3150 > |
4000 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
15,00 |
20,00 |
24,00 |
32,00 |
40,00 |
|
|
4000 » |
5000 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
32,00 |
40,00 |
50,00 |
|
> |
5000 » |
6300 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
32,00 |
40,00 |
50,00 |
64,00 |
|
|
6300 » |
8000 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
32,00 |
40,00 |
50,00 |
64,00 |
80,00 |
|
> |
8000 » |
10000 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
32,00 |
40,00 |
50,00 |
64,00 |
80,00 |
— |
|
» |
10000 |
|
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
32,00 |
40,00 |
50,00 |
64,00 |
80,00 |
тт |
— |
|
ГОСТ 26645----- 85 |
Примечание. За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков, формы и рас-
положения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отлнвки, для которого
регламентируются отклонения формы и расположения поверхности.
Допуск неровностей поверхностей отливки, мм, не более, для степеней точности
поверхностей отливки
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
б |
7 |
8 |
9 |
10 |
И |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
со С=Г |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
|
|
О
- ДОПУСКИ МАССЫ ОТЛИВОК
3.1. Допуски массы отливок должны соответствовать указан-
ным в. табл. 4.
3.2. Установлено симметричное расположение поля допуска
массы относительно номинальной массы.
- ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ОТЛИВОК
4.1. Припуски на обработку (на сторону) назначают диффе-
ренциально на каждую обрабатываемую поверхность отливки.
4.1.1. Минимальный литейный припуск на обработку поверх-
ности отливки назначают в соответствии с табл. 5 для устране-
ния неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения
Примечание. Допуски массы отливок приведены в процентах от номи
|
Ряд припуска отливки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Минимальный литей- |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
|
|
|
шероховатости поверхности при отсутствии необходимости в по-
вышении точности размеров, формы и расположения обрабаты-
ваемой поверхности.
4.1.2. Общий припуск назначают в соответствии с табл. 6 для
устранения погрешностей размеров, формы и расположения, не-
ровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирую-
щихся при изготовлении отливки и последовательных переходах ее
обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемен-
та отливки.
4.2. Общие припуски назначают по полным значениям общих
допусков во всех случаях, кроме оговоренных в пп. 4.2.1 и 4.2.2.
4.2.1. Общие припуски на поверхности вращения и противопо-
ложные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при
их обработке, назначают по половинным значениям общих допус-
ков отливки на соответствующие диаметры или расстояния между
противоположными поверхностями отливки.
|
Таблица 4 для классов точности массы отливки
нальной массы отливок.
|
|
Таблица 5
|
|
|
4.2.2. При индивидуальной обработке отливок с установкой их
с выверкой обрабатываемой поверхности относительно номиналь-
ной поверхности припуски назначают по половинным значениям
допуска формы и расположения обрабатываемой поверхности при
односторонних отклонениях формы и расположения поверхности
относительно номинальной и полному допуску формы и располо-
жения при двусторонних отклонениях формы и расположения об-
рабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности
отливки.
4.3. Общий допуск при назначении припуска определяют на
размеры от обрабатываемой поверхности до базы обработки, при
этом допуски размеров отливки, изменяемых обработкой, опреде-
ляют по номинальным размерам детали.
4.4. При ненормированных требованиях к точности формы и
расположения обрабатываемых поверхностей отливки общие при-
пуски устанавливают согласно пп. 4.2, 4.2.1, 4.2.2 по допускам раз-
меров отливки от обрабатываемой поверхности до базы обработки.
4.5. Значения общего припуска для каждого интервала общих
допусков, расположенные в разных строчках табл. 6 и соответ-
ствующие черновой, получистовой, чистовой и тонкой обработке,
выбирают в зависимости от соотношений между требуемой точ-
ностью обработанной поверхности детали и исходной точностью
поверхности отливки, приведенных в табл. 7 для погрешностей
размеров и в табл. 8 для погрешностей формы и расположения
поверхностей детали и отливки; окончательно принимают значе-
ние припуска, соответствующее более точной обработке.
4.6. В табл. 6 приведены общие припуски для отливок, обраба-
тываемых при среднем уровне точности обработки.
В зависимости от технического уровня технологии механообра-
ботки следует назначать увеличенные или уменьшенные значения
припусков согласно табл. 15 приложения 7.
4.7. Для отливок мелкосерийного и единичного производства
допускается назначать увеличенные значения припусков,# соответ-
ствующие интервалам общих допусков, расположенным в табл. 6
соответственно на 1 и 2 строки ниже интервала действительного
допуска.
4.8. Значения припусков, приведенных в табл. 6, являются пре-
дельными для установленных норм точности отливки. Допускается,
по согласованию потребителя и изготовителя, назначать уменьшен-
ные значения припусков по сравнению с приведенными в табл. 6.
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
|
|
Черновая |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
_ |
— |
|
До 0,10 |
Чистовая |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
— |
|
|
|
Тонкая |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
. °'6 |
0,7 |
1,0 |
— |
— |
|
|
Черновая |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
— |
— |
|
Св. 0,10 |
Получистовая |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
— |
— |
|
до 0,11 |
Чистовая |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
1,0 |
- |
— |
|
|
Тонкая |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
- |
— |
|
|
Черновая |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
— |
|
Св. 0,11 |
Получистовая |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,3 |
— |
|
до 0,12 |
Чистовая |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
— |
|
|
Тонкая |
JL |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
|
|
|
Черновая |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
ОД |
1,1 |
|
|
Св. 0,12 |
Получистовая |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
— |
|
до 0,14 |
Чистовая |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
— |
|
|
Тонкая |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
__ |
|
|
Черновая |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
|
Св. 0,14 |
Получистовая |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
|
до 0,16 |
Чистовая |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
1,5 |
|
|
Тонкая |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
1,5 |
|
|
Черновая |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
ОД |
1,2 |
1,4 |
|
Св. 0,16 |
Получистовая |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
1,5 |
|
до 0,18 |
Чистовая |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
1,5 |
|
|
Тонкая |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0J |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,6 |
|
|
Черновая |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
|
Св, 0,18 |
Получистовая |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
1,5 |
|
до 0,20 |
Чистовая |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,6 |
|
|
Тонкая |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
ОД |
1,1 |
1,4 |
1,6 |
|
ГОСТ 26645----- 85 С. Ю |
|
|
|
|
|
Общий припуск па сторону, мм, не более, для ряда |
|
|
||||
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
|
|
|
|
припуска отливки |
|
|
|
|
|
ной механической |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верхности, мм |
обработки |
10 |
11 |
12 |
13 |
М |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
До 0,10 |
Черновая Чистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Св. 0,10 |
Черновая |
— |
— |
— |
_м |
т |
мм |
мм |
_ |
ММ |
|
Получистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
М- |
— |
|
|
до 0,11 |
Чистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
*— |
— |
_м |
.-------- |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Св. 0,11 |
Черновая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
-М |
м- |
|
Получистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
мм |
— |
— |
|
|
до 0,12 |
Чистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
м- |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
_ |
— |
— |
ММ |
»М |
— |
|
Св. 0,12 |
Черновая |
|
|
— |
— |
— |
— |
мм |
мм |
.— |
|
Получистовая |
— |
— |
|
— |
— |
— |
ММ |
— |
— |
|
|
до 0,14 |
Чистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
м- |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Св. 0,14 |
Черновая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
М- |
м- |
|
Получистовая |
— |
— |
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
до 0,16 |
Чистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
ММ |
— |
— |
|
Св, 0,16 |
Черновая |
мм |
— |
— |
— |
— |
— |
м- |
ММ |
ММ |
|
Получистовая |
|
— |
— |
— |
— |
|
— |
ММ |
|
|
|
до 0,18 |
Чистовая |
— |
— |
— |
— |
|
|
-М |
— |
ММ |
|
|
Тонкая |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Сэ. 0,18 |
Черновая |
1г |
— |
— |
— |
|
|
— |
мм |
ММ |
|
Получистовая |
1,9 |
— |
— |
— |
— |
— |
“ |
— |
— |
|
|
до 0,20 |
Чистовая |
2,1 |
— |
|
— |
— |
мм |
— |
— |
м- |
|
|
Тонкая |
2,1 |
— |
—* |
|
|
1» |
|
-М |
— |
|
11 ГОСТ 26645---- 85 |
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
|
|
Черновая |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
м |
1,4 |
|
Св. 0,20 |
Получистовая |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
U |
1,4 |
1,6 |
|
до 0,22 |
Чистовая |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,6 |
|
|
Тонкая |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
U |
1,4 |
1,6 |
|
|
Черновая |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
1,4 |
|
Св. 0,22 |
Получистовая |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
U |
1,4 |
1,6 |
|
до 0,24 |
Чистовая |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,6 |
|
|
Тонкая |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
|
|
Черновая |
0,з |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
|
Св. 0,24 |
Получистовая |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,6 |
|
до 0,28 |
Чистовая |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
|
|
Тонкая |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
|
|
Черновая |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
|
Св. 0,28 |
Получистовая |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
|
до 0,32 |
Чистовая |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
|
|
Тонкая |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
U |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
|
|
Черновая |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,? |
0,8' |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
|
Св. 0,32 |
Получистовая |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
|
до 0,36 |
Чистовая |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
|
|
Тонкая |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
U |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
|
|
Черновая |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8" |
0,9 |
М |
1,3 |
1,5 |
|
Св, 0,36 |
Получистовая |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
|
до 0,40 |
Чистовая |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
М |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
|
|
Тонкая |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
U |
1,4 |
1,6 |
1,9 |
|
Св, 0,40 |
Черновая |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
U |
13 |
1,5 |
|
до 0,44 |
Получистовая |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
М |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
|
|
Чистовая |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
М |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
|
|
Тонкая |
0J |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
U |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
|
ГОСТ 26645----- 85 С. 1 2 |
|
|
|
|
|
Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда |
|
|
||||
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
|
|
|
|
припуска отливки |
|
|
|
|
|
элемента по- |
ной механической |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верхности, мм |
обработки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Черновая |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
|
Св. 0,44 |
Получистовая |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
М |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
|
до 0,50 |
Чистовая |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
|
Тонкая |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
■2,0 |
|
|
|
Черновая |
0,5' |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1',0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
|
Св. 0,50 |
Получистовая |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
|
до 0,56 |
Чистовая |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
U |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
|
Тонкая |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,9 |
2,1 |
|
|
|
Черновая |
0,5 |
о; |
0,8 |
0,9 |
' 1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
|
Св. 0,56 |
Получистовая |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
U |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
|
до 0,64 |
Чистовая |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,9 |
2,1 |
|
Тонкая |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
|
|
|
Черновая |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
|
Св. 0,64 |
Получистовая |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,9 |
2,1 |
|
до 0,70 |
Чистовая |
0,9 |
U |
U |
1,3 |
1,4 |
1,4 |
1,6 |
1,9 |
2,2 |
|
Тонкая |
U |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,1 |
2,3 |
|
|
|
Черновая |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
U |
U |
1,4' |
1,6 |
1,8 |
|
Св. 0,70 |
Получистовая |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
2,1 |
|
до 0,80 |
Чистовая |
U |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,1 |
2,3 |
|
|
Тонкая |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,9 |
2,2 |
2,4 |
|
|
Черновая |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
М |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
|
Св. 0,80 |
Получистовая |
U |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,1 |
2,3 |
|
до 0,90 |
Чистовая |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,9 |
?>2 |
2,4 |
|
Тонкая |
1,4 |
1,4 |
1,6 |
1,6 |
1,8 |
1,9 |
2,1 |
2,4 |
2,6 |
|
|
Св. 0,90 |
Черновая |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
U |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
1,9 |
|
Получистовая Чистовая |
1,2 1,3 |
1.3 1.4 |
1.4 1.5 |
1.5 1.6 |
1,6 1,7 |
1.7 1.8 |
1,9 2,0 |
2,1 2,3 |
2.4 2.5 |
|
|
|
Тонкая |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,7 |
|
ГОСТ 26645----- 85 О- 1 А |
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда |
||||||||
|
10 |
11 |
12 |
13 |
И |
15 |
16 |
17 |
18 |
||
|
|
Черновая |
2,0 |
2,4 |
2,8 |
3,4 |
4,4 |
5,3 |
г*- |
|
|
|
Св. 0,44 |
Получистовая |
2,2 |
2,6 |
3,3 |
3,8 |
4,8 |
5,8 |
— |
|
|
|
до 0,50 |
Чистовая |
2,4 |
2,8 |
3,5 |
3,9 |
5,2 |
6,2 |
— |
|
|
|
|
Тонкая |
2,5 |
2,9 |
3,6 |
4,1 |
5,3 |
6,3 |
— |
|
— |
|
|
Черновая |
2,0 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
4,4 |
5,5 |
,— |
|
|
|
Св. 0,50 |
Получистовая |
2,3 |
2,7 |
3,3 |
3,8 |
4,9 |
5,8 |
— |
|
|
|
до 0,56 |
Чистовая |
2,5 |
2,9 |
3,4 |
4,0 |
5,1 |
•6,1 |
— |
|
|
|
|
Тонкая |
2,6 |
3,0 |
3,6 |
4,3 |
5,5 |
6,3 |
— |
— |
— |
|
|
Черновая |
2,1 |
2,4 |
2,9 |
3,5 |
4,4 |
5,5 |
1Г“ |
|
|
|
Св, 0,56 |
Получистовая |
2,4 |
2,8 |
3,4 |
3,9 |
5,0 |
6,0 |
7,1 |
|
— |
|
до 0,64 |
Чистовая |
2,6 |
3,0 |
3,6 |
4,1 |
5,3 |
6,3 |
7,3 |
— |
|
|
|
Тонкая |
2,7 |
3,1 |
3,8_ |
4,3 |
5,4 |
6,5_ |
7,5 |
— |
— |
|
|
Черновая |
2,1 |
2,5 |
"3V |
3,4 |
4,5 |
|
6,5 |
8,5 |
|
|
Св. 0,64 |
Получистовая |
2,4 |
2,8 |
3,5 |
3,9 |
5,0 |
6,0 |
7,1 |
9,3 |
— |
|
до 0,70 |
Чистовая |
2,6 |
3,1 |
3,6 |
4,1 |
5,3 |
6,3 |
7,5 |
9,8 |
— |
|
|
Тонкая |
2,8 |
3,1 |
3,9 |
4,4 |
5,6 |
6,5 |
7,8 |
9,8 |
— |
|
|
Черновая |
2,2 |
"2,6 |
"1Г |
3,6 |
4,6 |
1Г |
6,5 |
8,5 |
|
|
Св. 0,70 |
Получистовая |
2,5 |
2,9 |
3,6 |
4,0 |
5,2 |
6,2 |
7,3 |
9,3 |
— |
|
до 0,80 |
Чистовая |
2,8 |
3,1 |
3,8 |
4,3 |
5,4 |
6,5 |
7,5 |
9,8 |
— |
|
|
Тонкая |
2,9 |
3,4 |
4JL- |
4,5 |
5,8 |
6,7 |
7,8 |
10,0 |
— |
|
|
Черновая |
2,2 |
‘2,6 |
3,2 |
3,7 |
4,6 |
5,6 |
6,7 |
8,5 |
10,5 |
|
Св. 0,80 |
Получистовая |
2,7 |
3,1 |
3J |
4,1 |
5,3 |
6,3 |
7,3 |
9,5 |
11,5 |
|
до 0,90 |
Чистовая |
2,9 |
3,4 |
3,9 |
4,4 |
5,6 |
6,7 |
7,8 |
9,8 |
12,0 |
|
|
Тонкая |
з,1 |
3,4 |
4,1 |
4,6 |
5,8 |
6,9 |
8,0 |
10,5 |
12,5 |
|
Гп поп |
Черновая |
2,3 |
2,7 |
3,1 |
3,6 |
4,8 |
5,6 |
6,7 |
8,8 |
10,5 |
|
U). U,W «л 1 АА |
Получистовая |
2,7 |
3,2 |
3,8 |
4,3 |
5,3 |
6,3 |
7,5 |
9,5 |
11,5 |
|
ДО 1,ии |
Чистовая |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
41 |
5,8 |
6,7 |
7,8 |
10,0 |
12,0 |
|
|
Тонкая |
3,1 |
3,6 |
4,3 |
4Д |
6,0 | |
6,9 |
8,0 |
10,5 |
12,5 |
|
28—9^992 ХЭОЛ 21 |
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
8 |
8 |
||
|
|
Черновая |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
|
Си. 1,00 |
Получистовая |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
1,4 |
1,6 |
1,6 |
1,9 |
2,2 |
2,4 |
|
до 1,10 |
Чистовая |
1,4 |
1,4 |
1,6 |
1,6 |
1,8 |
1,9 |
2,1 |
2,4 |
2,6 |
|
|
Тонкая |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,1 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
|
|
Черновая |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
|
Св. 1,10 |
Получистовая |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
2,0 |
2,3 |
2,5 |
|
до 1,20 |
Чистовая |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,7 |
|
|
Тонкая |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,1 |
2,1 |
2,4 |
2,7 |
2,8 |
|
|
Черновая |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,1 |
|
Св. 1,20 |
Получистовая |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,7 |
|
до 1,40 |
Чистовая |
1,8 |
1,9 |
1,9 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
|
|
Тонкая |
1,9. |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,6 |
2,9 |
3,2 |
|
|
Черновая |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,9 |
2,1 |
2,3 |
|
Св. 1,40 |
Получистовая |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,4 |
2,7 |
2,9 |
|
до 1,60 |
Чистовая |
1,9 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
3,0 |
3,1 |
|
|
Тонкая |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
2,7 |
2,9 |
3,1 |
3,4 |
|
|
Черновая |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
' 1,6 |
1,7 |
1,9 |
2,1 |
2.3 |
|
Св. 1,60 |
Получистовая |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
|
до 1,80 |
Чистовая |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
2,8 |
3,1 |
3,3 |
|
|
Тонкая |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
2,7 |
2,8 |
3,0 |
3,4 |
3,6 |
|
|
Черновая |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1Г |
' 1,7 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
1Г |
|
Св. 1,80 |
Получистовая |
1,9 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
3,0 |
3,1 |
|
до 2,00 |
Чистовая |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
2,7 |
2,8 |
3,0 |
3,4 |
3,6 |
|
|
Тонкая |
2,6 |
2,7 |
2,8 |
2,9 |
3,0 |
3,1 |
3,3 _ |
3,6 |
3,8 |
|
Гй 90(1 |
Черновая |
1,3 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
15 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
|
CD, A)WU ял 990 |
Получистовая |
2,1 |
2,3 |
2,4 |
2,4 |
2,5 |
2,7 |
2,8 |
3,2 |
3,4 |
|
ДО z,zu |
Чистовая |
2,5 |
2,6 |
2,7 |
2,8 |
2,9 |
3,0 |
3,3 |
3,6 |
3,8 |
|
|
Тонкая |
2,9 |
3,0 |
3,1 |
3,1 |
35 |
3,4 |
3,6 |
3,9 |
4,1 |
|
ГОСТ 26645----- 85 С. 16 |
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда |
||||||||
|
10 |
11 |
12 |
13 |
и |
15 |
16 |
17 |
18 |
||
|
|
Черновая |
2,4 |
2,7 |
3,3 |
3,8 |
4,8 |
5,8 |
6,7 |
8,8 |
10,5 |
|
Св. 1,00 |
Получистовая |
2,8 |
3,1 |
3,8 |
4,3 |
5,3 |
6,3 |
7,5 |
9,5 |
11,5 |
|
до 1,10 |
Чистовая |
3,1 |
3,4 |
4,1 |
4,6 |
5,8 |
6,7 |
7,8 |
10,0 |
12,5 |
|
|
Тонкая |
3,3 |
3,7 |
4,4 |
4,9 |
6,0 |
7,1 |
8,3 |
10,5 |
12,5 |
|
|
Черновая |
2,4 |
2,8 |
3,4 |
3,8 |
4,8 |
5,8 |
63 |
8,8 |
11,0 |
|
Св. 1,10 |
Получистовая |
2,9 |
3,4 |
3,9 |
4,4 |
5,4 |
6,5 |
7,5 |
9,8 |
12,0 |
|
до 1,20 |
Чистовая |
3,1 |
3,6 |
4,3 |
4,8 |
5,8 |
6,9 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
|
|
Тонкая |
3,4 |
3,8 |
4,4 |
4,9 |
6,2 |
7,1 |
8,3 |
10,5 |
12,5 |
|
|
Черновая |
2,5 |
'2,9 |
3,5 |
3,9 |
4,9 |
6,0 |
6,9 |
9,0 |
11,0 |
|
Св. 1,20 |
Получистовая |
3,1 |
3,4 |
4,1 |
4,6 |
5,6 |
6,7 |
7,8 |
9,8 |
12,0 |
|
до 1,40 |
Чистовая |
3,4 |
3,9 |
4,5 |
5,0 |
6,1 |
7,1 |
8,3 |
10,5 |
12,5 |
|
|
Тонкая |
3,7 |
4,0 |
4,8 |
5,1 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
11,0 |
13,0 |
|
|
Черновая |
"J |
3,1 |
' 3,6 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,1 |
9,0 |
11,0 |
|
Св. 1,40 |
Получистовая |
3,3 |
3,6 |
4,3 |
4,8 |
5,8 |
6,9 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
|
до 1,60 |
Чистовая |
3,6 |
4,1 |
4,6 |
5,1 |
6,3 |
7,3 |
8,5 |
10,5 |
13,0 |
|
|
Тонкая |
3,9 |
4,3 |
5,0 |
5,4 |
6,7 |
7,8 |
8,8 |
11,0 |
13,5 |
|
|
Черновая |
"2,7 |
3,2 |
3,7 |
4,1 |
5,2 |
6,2 |
' 7,1 |
"9,0 |
11,0 |
|
Св. 1,60 |
Получистовая |
3,5 |
3,8 |
4,4 |
4,9 |
6,0 |
7,1 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
|
до 1,80 |
Чистовая |
3,8 |
4,3 |
4,8 |
5,3 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
11,0 |
13,0 |
|
|
Тонкая |
4,0 |
4,4 |
5,2 |
5,6 |
6,9 |
7,8 |
9,0 |
11,0 |
13,5 |
|
|
Черновая |
2,8 |
"'3,3 |
3,8 |
4,3 |
5,1" |
6,1 |
73 |
9,3 |
' 11,0 |
|
Св. 1,80 |
Получистовая |
3,6 |
4,0 |
4,6 |
5,0 |
6,1 |
7,1 |
8,3 |
10,5 |
12,5 |
|
до 2,00 |
Чистовая |
4,0 |
4,4 |
5,0 |
5,4 |
6,7 |
п |
8,8 |
11,0 |
13,0 |
|
|
Тонкая |
4,3 |
4,8 |
5,5 |
5,8 |
7,1 |
8,0 |
9,3 |
11,5 |
13,5 |
|
Св 200 |
Черновая |
3,0 |
3,4 |
3,9 |
4,4 |
5,5 |
63 |
7,3 |
9,5 |
11,5 |
|
ло 2 20 |
Получистовая |
3,8 |
4,1 |
4* |
53 |
63 |
73 |
8,5 |
10,5 |
12,5 |
|
|
Чистовая |
43 |
4,6 |
5,1 |
U |
6,9 |
8,0 |
9,0 |
11,0 |
13,5 |
|
|
Тонкая |
4,6 |
5,0 |
5,6 |
8,1 |
7,3 |
8,3 |
9,5 |
12,0 |
14,0 |
|
17 ГОСТ 26645---- 85 |
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
8 |
9 |
||
|
|
Черновая |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,1 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
|
Св. 2,20 |
Получистовая |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
2,6 |
2,8 |
2,9 |
3,1 |
3,4 |
3,6 |
|
до 2,40 |
Чистовая |
2,7 |
2,8 |
2,9 |
3,1 |
3,2 |
3,3 |
3,5 |
3,8 |
3,9 |
|
|
Тонкая |
3,1 |
3,1 |
3,3 |
3,4 |
3,4 |
3,6 |
3,8 |
4,1 |
4,3 |
|
|
Черновая |
1,8 |
1,9 |
1,9 |
" 2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
2,6 |
2,9 |
|
Св 2,40 |
Получистовая |
2,6 |
2,7 |
2,8 |
2,9 |
3,0 |
3,1 |
3,3 |
3,6 |
3,8 |
|
до 2,80 |
Чистовая |
3,0 |
3,2 |
3,3 |
3,4 |
3,5 |
3,6 |
3,8 |
4,0 |
4,3 |
|
|
Тонкая |
3,5 |
3,6 |
3,7 |
3,8 |
3,8 |
3,9 |
4,1 |
4,4 |
4,6 |
|
|
Черновая |
1,9 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
2,9 |
3,1 |
|
Св. 2,80 |
Получистовая |
3,0 |
3,1 |
3,1 |
3,3 |
3,4 |
3,4 |
3,6 |
4,0 |
4,1 |
|
до 3,20 |
Чистовая |
3,4 |
3,6 |
3,6 |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
4,5 |
4,6 |
|
|
Тонкая |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
4,3 |
4,3 |
4,5 |
4,8 |
5,0 |
|
|
Черновая |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
' 2,6 |
2,7 |
2,9 |
3,1 |
3,3 |
|
Св. 3,20 |
Получистовая |
3,3 |
3,4 |
3,4 |
3,6 |
3,6 |
3,8 |
4,0 |
4,3 |
4,5 |
|
до 3,60 |
Чистовая |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
4,3 |
4,3 |
4,4 |
4,6 |
4,9 |
5,2 |
|
|
Тонкая |
4,3 |
4,4 |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
4,8 |
4,9 |
5,3 |
5,5 |
|
|
Черновая |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
2,7 |
2,8 |
2,9 |
3,2 |
3,4 |
3,6 |
|
Св. 3,60 |
Получистовая |
3,6 |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
4,3 |
4,4 |
4,8 |
4,9 |
|
до 4,00 |
Чистовая |
4,3 |
4,4 |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
4,8 |
4,9 |
5,3 |
5,5 |
|
|
Тонкая |
4,8 |
4,9 |
5,0 |
5,2 |
5,1 |
5,3 |
5,4 |
5,8 |
6,0 |
|
|
Черновая |
2,5 |
" 2,6 |
1т |
2,8 |
2,9 |
3,0 |
3,3 |
33 |
3,7 |
|
Св, 4,00 |
Получистовая |
Ц |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
4,3 |
43 |
4,5 |
4,8 |
5,0 |
|
до 4,40 |
Чистовая |
4,5 |
4,6 |
4,8 |
4,8 |
0 |
5,0 |
5,1 |
5,4 |
5,8 |
|
|
Тонкая |
4,9 |
5,0 |
JL. |
53 , |
5,3 |
5,5 |
5,6 _ |
6,0 |
6,2 |
|
Св 4411 |
Черновая |
2,9 |
3,0 |
3,1 |
3,1 |
3*3 |
3,4 |
3,6 |
3,8 |
4,0 |
|
>В. пп ^ ПО |
Получистовая |
4,3 |
4,4 |
4,4 |
0 |
0 |
4,8 |
4,9 |
5,3 |
5,5 |
|
ди |
Чистовая |
5,0 |
5,1 |
5,3 |
53 |
5,4 |
5,6 |
5,8 |
6,0 |
6,3 |
|
|
Тонкая |
5,6 |
5,8 |
5,8 |
6,0 1 |
6,0 |
63 |
6,3 |
6,7 |
6,9 |
|
ГОСТ 26645----- 85 С. 18 |
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда |
||||||||
|
10 |
И |
12 |
13 |
И |
15 |
16 |
17 |
18 |
||
|
|
Черновая |
3,1 |
3,4 |
4,0 |
4,5 |
5,4 |
6,5 |
7,5 |
9,5 |
11,5 |
|
Св. 2,20 |
Получистовая |
4,0 |
4,4 |
5,0 |
5,4 |
6,5 |
7,5 |
8,8 |
11,0 |
13,0 |
|
до 2,40 |
Чистовая |
4,4 |
4,9 |
5,5 |
6,0 |
7,1 |
8,3 |
9,3 |
11,5 |
13,5 |
|
|
Тонкая |
4,8 |
5,1 |
5,8 |
6,3 |
7,5 |
8,5 |
9,8 |
12,0 |
14,0 |
|
|
Черновая |
3,3 |
3,6 |
4,1 |
4,6 |
5,6 |
6,7 |
7,8 |
9,8 |
11,5 |
|
Св. 2,40 |
Получистовая |
4,3 |
4,6 |
5,1 |
5,6 |
6,7 |
7,8 |
9,0 |
11,0 |
13,0 |
|
до 2,80 |
Чистовая |
4,8 |
5,2 |
5,8 |
6,1 |
7,5 |
8,5 |
9,5 |
11,5 |
14,0 |
|
|
Тонкая |
5,2 |
5,4 |
6,1 |
6,7 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
12,5 |
14,5 |
|
|
Черновая |
3,4 |
3,9 |
4,4 |
4,9 |
5,8' |
6,9 |
7,8 |
9,8 |
12,0 |
|
Св. 2,80 |
Получистовая |
4,6 |
5,0 |
5,6 |
6,0 |
7,1 |
8,3 |
9,3 |
11,5 |
13,5 |
|
до 3,20 |
Чистовая |
5,1 |
5,6 |
6,1 |
6,7 |
7,8 |
8,8 |
9,8 |
12,0 |
14,5 |
|
|
Тонкая |
5,4 |
5,8 |
6,5 |
7,1 |
8,3 |
9,3 |
10,5 |
12,5 |
15,0 |
|
|
Черновая |
3,6 |
4,1 |
4,6 |
5,2 |
6,2 |
7,1 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
|
Св. 3,20 |
Получистовая |
4,9 |
5,3 |
5,8 |
6,3 |
7,5 |
8,5 |
9,5 |
11,5 |
14,0 |
|
до 3,60 |
Чистовая |
5,6 |
6,0 |
6,5 |
7,1 |
8,3 |
9,3 |
10,5 |
12,5 |
15,0 |
|
|
Тонкая |
6,0 |
6,3 |
7,1 |
7,5 |
8,8 |
9,8 |
11,0 |
13,0 |
15,5 |
|
|
Черновая |
3,9 |
4,3 |
4,8 |
5,3 |
6,3 |
7,3 |
8,3 |
10,5 |
12,5 |
|
Св. 3,60 |
Получистовая |
5,3 |
5,6 |
6,3 |
6,7 |
8,0 |
9,0 |
9,8 |
12,0 |
14,0 |
|
до 4,00 |
Чистовая |
6,0 |
6,3 |
6,9 |
7,5 |
8,8 |
9,8 |
10,5 |
13,0 |
15,0 |
|
|
Тонкая |
6,5 |
6,9 |
7,5 |
8,0 |
9,3 |
10,5 |
11,5 |
13,5 |
16,0 |
|
|
Черновая |
4,0 |
4,4 |
4,1) |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
10,5 |
12,5 |
|
Св. 4,00 |
Получистовая |
5,5 |
5,8 |
6,3 |
6,9 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
12,0 |
14,5 |
|
до 4,40 |
Чистовая |
6,1 |
6,7 |
7,3 |
7,8 |
9,0 |
9,8 |
11,0 |
13,0 |
15,5 |
|
|
Тонкая |
6,7 |
7,1 |
7,8 |
8,3 |
9,5 |
10,5 |
11,5 |
14,0 |
16,0 |
|
Св 440 |
Черновая |
4,4 |
4,8 |
5,3 |
5,8 |
6,7 |
7,8 |
8,8 |
11,0 |
13,0 |
|
|
Получистовая |
5,8 |
6,3 |
6,9 |
Ч |
8,5 |
9,5 |
10,5 |
12,5 |
14,5 |
|
Ду UjVV |
Чистовая |
6,7 |
7,1 |
7,8 |
83 |
9,5 |
10,5 |
11,5 |
14,0 |
16,0 |
|
|
Тонкая |
7,3 |
7,8 |
8,5 |
9,8 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
14,5 |
16,5 |
|
19 ГОСТ 26645---- S5 |
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
|
|
Черновая |
|
з,з |
3,4 |
3,4 |
3,6 |
3,6 |
3,9 |
4,1 |
4,3 |
|
Св. 5JD0 |
Получистовая |
— |
4,9 |
5,0 |
5,2 |
5,1 |
5,3 |
5,4 |
5,8 |
6,0 |
|
до 5,60 |
Чистовая |
— |
5,8 |
5,8 |
6,0 |
6,0 |
6,2 |
6,3 |
6,7 |
6,9 |
|
|
Тонкая |
«и** |
6,3 |
6,5 |
6,5 |
6,7 |
6,7 |
6,9 |
7,3 |
7,5 |
|
|
Черновая |
— |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
4,3 |
4,4 |
4,6 |
4,8 |
|
Св. 5,60 |
Получистовая |
— |
5,1 |
5,3 |
5,3 |
5,4 |
5,6 |
5,8 |
6,0 |
6,3 |
|
до 6,40 |
Чистовая |
— |
6,1 |
6,3 |
6,3 |
6,5 |
6,5 |
6,7 |
7,1 |
7,3 |
|
|
Тонкая |
— |
6,9 |
7,1 |
7,1 |
7,3 |
7,3 |
7,5 |
7,8 |
8,0 |
|
|
Черновая |
|
— |
4,3 |
4,3 |
4,4 |
4,5 |
4,8 |
4,9 |
5,2 |
|
Св. 6,40 |
Получистовая |
|
— |
5,8 |
6,0 |
6,0 |
6,2 |
6,3 |
6,7 |
6,9 |
|
до 7,00 |
Чистовая |
|
— |
6,9 |
7,1 |
7,1 |
7,3 |
7,5 |
7,8 |
8,0 |
|
|
Тонкая |
- |
— |
7,8 |
7,8 |
7,8 |
8,0 |
8,3 |
8,5 |
8,8 |
|
|
Черновая |
|
м |
4,8 |
4,8 |
4,9 |
5,0 |
5,1 |
" 5,5 ” |
' 5,6 |
|
Св. 7,00 |
Получистовая |
— |
— |
6,5 |
6,5 |
6,7 |
6,7 |
6,9 |
7,3 |
7,5 |
|
до 8,00 |
Чистовая |
— |
|
8,0 |
8,0 |
8,0 |
8,3 |
8,5 |
8,8 |
9,0 |
|
|
Тонкая |
- |
— |
8,5 |
8,8 |
8,8 |
8,8 |
9,0 |
9,3 |
9,5 |
|
|
Черновая |
— |
— |
— |
5,3 |
5,4 |
5,6 " |
5,8 |
6,0 |
"6,1 |
|
Св. 8,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
7,3 |
7,5 |
7,5 |
7,8 |
8,0 |
8,3 |
|
до 9,00 |
Чистовая |
|
— |
— |
9,0 |
9,0 |
9,3 |
9,3 |
9,8 |
9,8 |
|
|
Тонкая |
- |
— |
— |
9,8 |
9,8 |
9,8 |
10,0 |
10,5 |
10,5 |
|
|
Неоновая |
|
— |
— |
6,0 |
6,0 |
6,2 |
6,3 |
6,5 |
6,7 |
|
Св. 9,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
8,3 |
8,3 |
8,5 |
8,5 |
9,0 |
9,0 |
|
до 10,00 |
Чистовая |
|
— |
— |
9,8 |
9,8 |
9,8 |
10,0 |
10,5 |
10,5 |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
11,0 |
11,0 |
11,0 |
11,5 |
11,5 |
12,0 |
|
Св. 10,00 |
Черновая |
|
|
тшт |
|
6,5 |
6,5 |
6,7 |
6,9 |
7,1 |
|
до 11.00 |
Получистовая |
— |
|
« |
- |
8,5 |
8,8 |
8,8 |
9,3 |
9,3 |
|
4 Д JVV |
Чистовая |
— |
|
|
|
юл |
10,0 |
10,5 |
10,5 |
11,0 |
|
|
Тонкая |
- |
|
— |
- |
11,0 |
11,5 |
11,5 |
12,0 |
12,0 |
|
ГОСТ 26645---- 85 С 20 |
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
Общий припуск на стору, нм, не более для ряда |
||||||||
|
10 |
И |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
||
|
|
Черновая |
4,8 |
5,2 |
5,6 |
6,2 |
7,1 |
8,0 |
9,0 |
11,0 |
13,0 |
|
Св, 5,00 |
Получистовая |
6,3 |
6,7 |
7,3 |
8,0 |
9,0 |
9,8 |
11,0 |
13,0 |
15,5 |
|
до 5,60 |
Чистовая |
7,3 |
7,8 |
8,3 |
8,8 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
14,5 |
16,5 |
|
|
Тонкая |
8,0 |
8,3 |
9,0 |
9,5 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
15,0 |
17,5 |
|
|
Черновая |
5,1 |
5,6 |
6,2 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
' 9,5 |
11,5 |
13,5 |
|
Св. 5,60 |
Получистовая |
6,7 |
7,1 |
7,8 |
8,3 |
9,3 |
10,5 |
11,5 |
13,5 |
15,5 |
|
до 6,40 |
Чистовая |
7,8 |
8,3 |
8,8 |
9,3 |
10,5 |
11,5 |
12,5 |
15,0 |
17,0 |
|
|
Тонкая |
8,5 |
9,0 |
9,8 |
10,0 |
11,5 |
12,5 |
13,5 |
16,0 |
18,0 |
|
|
Черновая |
5,4 |
6,0 |
6,5 |
6,9 |
8,0 |
9,0 |
9,8 |
12,0 |
14,0 |
|
Св. 6,40 |
Получистовая |
7,3 |
7,5 |
8,3 |
8,8 |
9,8 |
11,0 |
12,0 |
14,0 |
16,0 |
|
до 7,00 |
Чистовая |
8,5 |
8,8 |
9,5 |
9,8 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
15,5 |
17,5 |
|
|
Тонкая |
9,3 |
9,5 |
10,5 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
14,0 |
16,5 |
18,5 |
|
|
Черновая |
6,0 |
6,5 |
6,9 |
7,5 |
8,5 |
9,5 |
10,5 |
"12,5' |
14,5 |
|
Св. 7,00 |
Получистовая |
7,8 |
8,3 |
8,8 |
9,3 |
10,5 |
11,5 |
12,5 |
14,5 |
17,0 |
|
до 8,00 |
Чистовая |
9,5 |
9,8 |
10,5 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
14,0 |
16,5 |
18,5 |
|
|
Тонкая |
10,0 |
10,5 |
11,0 |
11,5 |
13,0 |
14,0 |
15,0 |
17,5 |
19,5 |
|
|
Черновая |
6,5 |
6,9 |
7,5 |
8,0 |
9,0 |
9,8 |
11,0 |
13,0 |
15,0 |
|
Св. 8,00 |
Получистовая |
8,8 |
9,0 |
9,8 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
13,5 |
15,5 |
17,5 |
|
до 9,00 |
Чистовая |
10,5 |
10,5 |
11,5 |
12,0 |
13,0 |
14,0 |
15,0 |
17,5 |
19,5 |
|
|
Тонкая |
11,0 |
11,5 |
12,5 |
13,0 |
14,0 |
15,0 |
16,0 |
18,5 |
20,5 |
|
|
Черновая |
7,1 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,5 |
10,5 |
11|5 |
13,5 |
15,5 |
|
Св. 9,00 |
Получистовая |
9,5 |
9,8 |
10,5 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
14,0 |
16,5 |
18,5 |
|
до 10,00 |
Чистовая |
11,0 |
11,5' |
ДО |
12,5 |
14,0 |
15,0 |
16,0 |
18,0 |
20,5 |
|
|
Тонкая |
12,5 |
12,5 |
13,5 |
14,0 |
15,0 |
16,0 |
17,0 |
19,5 |
22,0 |
|
|
Черновая |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
Ц |
пзг |
12,0 |
14,0 |
16,0 |
|
Св. 10,00 |
Получистовая |
9,8 |
10,0 |
10,5 |
11,0 |
12,5 |
13,5 |
14,5 |
16,5 |
18,5 |
|
до 11,00 |
Чистовая |
11,5 |
12,0 |
12,5 |
13,0 |
14,0 |
15,0 |
16,0 |
18,5 |
20,5 |
|
|
Тонкая |
12,5 |
13,0 |
13,5 |
14,0 |
15,5 |
16,5 |
17,5 |
19,5 |
22,0 |
|
2 1 ГОСТ 26645----- 85 |
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
б |
7 |
8 |
9 |
||
|
|
Черновая |
|
|
|
|
7,1 |
7,3 |
7,5 |
7,5 |
7,8 |
|
Св, И |
Получистовая |
— |
— |
— |
- |
9,3 |
9,5 |
9,5 |
9,8 |
10,0 |
|
до 12,00 |
Чистовая |
— |
— |
— |
Щтшл |
11,0 |
11,0 |
11,5 |
11,5 |
12,0 |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
mm |
12,5 |
12,5 |
13,0 |
13,0 |
13,5 |
|
|
Черновая |
— |
— |
— |
— |
— |
8,5 |
8,5 |
8,8 |
9,0 |
|
Св. 12,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
11,0 |
11,5 |
11,5 |
12,0 |
|
до И,00 |
Чистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
12,5 |
13,0 |
13,0 |
13,5 |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
- |
— |
14,5 |
14,5 |
15,0 |
15,0 |
|
|
Черновая |
— |
— |
— |
|
— |
9,5 |
9,5 |
9,8 |
10,0 |
|
Св. 14,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
— |
|
12,0 |
12,5 |
12,5 |
13,0 |
|
до 16,00 |
Чистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
15,0 |
15,0 |
15,5 |
15,5 |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
— |
— |
16,5 |
17,0 |
17,0 |
17,5 |
|
|
Черновая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
ИГ" |
|
11,0 |
|
Св. 16,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
13,5 |
14,0 |
14,0 |
|
до 18,00 |
Чистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
15,5 |
16,0 |
16,0 |
|
|
Тонкая |
- |
— |
— |
— |
- |
— |
18,0 |
18,0 |
18,5 |
|
|
Черновая |
|
— |
— |
— |
— |
— |
11,5 |
11,5 |
12,0 |
|
Св. 18,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
- |
— |
— |
14,5 |
15,0 |
15,0 |
|
до 20,00 |
Чистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
ттщ |
17,5 |
17,5 |
18,0 |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
mum |
чШт |
- |
19,5 |
20,0 |
20,0 |
|
|
Черновая |
— |
* |
— |
— |
— |
- |
— |
13,0 |
13,5 |
|
Св. 20,00 |
Получистовая |
— |
— |
* |
- |
тт |
тт |
— |
16,5 |
16,5 |
|
до 22,00 |
Чистовая |
— |
— |
pmm |
... |
тт |
— |
тт |
19,5 |
19,5 |
|
|
Тонкая |
— |
— |
■ИМ |
тт |
тщ |
«рнч* |
- |
21,0 |
22,0 |
|
|
Черновая |
— |
— |
|
|
*■¥ |
— |
- |
14,0 |
"цр |
|
Св. 22,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
- |
тщ |
— |
— |
17,5 |
18,0 |
|
до 24,00 |
Чистовая |
— |
— |
— |
тт |
|
— |
- |
21,0 |
21,0 |
|
|
Тонкая |
- |
— |
mm |
*» |
Мм |
|
— |
23,5 |
24,0 |
|
ГОС'Г 26645------ 85 О. 22 |
|
|
|
|
|
Общий припуск на сторону, |
мм, не более, для ряда |
|
|
|||
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
|
|
|
|
припуска отливки |
|
|
|
|
|
элемента по- |
ной механической |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верхности, мм |
обработки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Черновая |
Я||ГГГ |
, |, - |
|
|
mm |
|
|
ь | ш |
16,5 |
|
Св, 24,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
|
— |
- |
20,5 |
|
до 28,00 |
Чистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
23,5 |
|
Тонкая |
— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
26,0 |
|
|
|
Черновая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
mm |
19,0 |
|
Св. 28,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
— |
- |
— |
— |
mm |
23,5 |
|
до 32,00 |
Чистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
mm |
26,0 |
|
Тонкая |
— |
— |
— |
— |
- |
— |
— |
— |
30,0 |
|
|
|
Черновая |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Св. 32,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
— |
mm |
m** |
— |
— |
— |
|
до 36,00 |
Чистовая |
_ |
— |
— |
— |
mm |
mm |
— |
— |
— |
|
Тонкая |
— |
— |
— |
|
mm |
mm |
— |
— |
- |
|
|
|
Черновая |
— |
— |
— |
— |
mm |
— |
- |
— |
- |
|
Св. 36,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
— |
mm |
— |
— |
— |
- |
|
до 40,00 |
Чистовая |
— |
— |
— |
— |
mm |
— |
— |
- |
- |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
- |
|
— |
— |
— |
-_____ |
|
|
Черновая |
— |
— |
— |
|
|
mm |
— |
— |
_ |
|
Св, 40,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
— |
— |
mm |
— |
— |
— |
|
до 44,00 |
Чистовая |
— |
— |
— |
- |
mm |
mm |
— |
— |
— |
|
Тонкая |
— |
— |
— |
— |
ЩМ |
“ |
— |
— |
— |
|
|
|
Черновая |
— |
— |
— |
mm |
- |
— |
— |
- |
— |
|
Св. 44,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
|
mm |
— |
— |
— |
— |
|
до 50,00 |
Чистовая Тонкая |
|
|
|
— |
mm mm |
mm |
— |
— |
— |
|
|
Черновая |
— |
— |
|
mm |
mm |
— |
— |
— |
— |
|
Св. 50,00 |
Получистовая |
— |
— |
— |
mm |
mm |
— |
— |
— |
— |
|
до 56,00 |
Чистовая |
— |
— |
mm |
•m |
*m |
— |
— |
— |
— |
|
Тонкая |
mm |
“ |
mm |
mm |
mm |
" |
mm |
mm |
" |
|
|
0 1 |
|
Г О СТ 26645-- 85 |
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда |
||||||||
|
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
к |
17 |
19 |
||
|
|
Черновая |
17,0 |
17,5 |
18,0 |
18,5 |
19,5 |
20,5 |
21,0 |
23,5 |
25,0 |
|
Св. 24,00 |
Получистовая |
21,0 |
21,0 |
22,0 |
22,5 |
23,5 |
25,0 |
26,0 |
28,0 |
30,0 |
|
до 28,00 |
Чистовая |
24,0 |
24,0 |
25,0 |
25,0 |
26,5 |
28,0 |
29,0 |
30,5 |
33,5 |
|
|
Тонкая |
26,5 |
27,0 |
28,0 |
28,0 |
29,0 |
30,5 |
31,5 |
33,5 |
35,5 |
|
|
Черновая |
19,0 |
19,5 |
20,0 |
" 20,5 |
22,0 |
22,5 |
23,5 |
26,0 |
28,0 |
|
Св. 28,00 |
Получистовая |
23,5 |
24,0 |
25,0 |
25,0 |
26,5 |
27,0 |
28,0 |
30,5 |
32,5 |
|
до 32,00 |
Чистовая |
26,5 |
27,0 |
28,0 |
28,0 |
29,0 |
30,5 |
31,5 |
33,5 |
35,5 |
|
|
Тонкая |
30,5 |
30,5 |
31,5 |
32,5 |
33,5 |
34,5 |
35,5 |
37,5 |
40,0 |
|
|
Черновая |
21.0 |
22,0 |
22,5 |
23,0 |
24,0 |
25,0' |
26,0 |
'28,0 |
30,0 |
|
Св. 32,00 |
Получистовая |
26,5 |
27,0 |
27,0 |
28,0 |
29,0 |
30,0 |
31,5 |
33,5 |
35,5 |
|
до 36,00 |
Чистовая |
30,5 |
30,5 |
31,5 |
31,5 |
33,5 |
34,5 |
35,5 |
37,5 |
40,0 |
|
|
Тонкая |
33,5 |
34,5 |
34,5 |
35,5 |
36,5 |
37,5 |
39,0 |
41,0 |
42,5 |
|
|
Черновая |
23,5 |
*240 |
25,0 |
25,0 |
26,0 |
27,0 |
28,0 |
30,0 |
32,5 |
|
Св, 36,00 |
Получистовая |
29,0 |
30,0 |
30,0 |
30,5 |
31,5 |
32,5 |
33,5 |
36,5 |
37,5 |
|
до 40,00 |
Чистовая |
32,5 |
33,5 |
33,5 |
34,5 |
35,5 |
36,5 |
37,5 |
40,0 |
42,5 |
|
|
Тонкая |
Щ |
37,5 |
39,0 |
39,0 |
40,0 |
41,0 |
42,5 |
45,0 |
47,5 |
|
|
Черновая |
|
'26,0 |
26,5 |
27,0 |
28,0 |
29,0' |
30,0 |
32,5 |
34,5 |
|
Св. 40,00 |
Получистовая |
— |
32,5 |
33,5 |
34,5 |
35,5 |
36,5 |
37,5 |
39,0 |
41,0 |
|
до 44,00 |
Чистовая |
|
36,5 |
37,5 |
37,5 |
39,0 |
40,0 |
41,0 |
44,0 |
46,0 |
|
|
Тонкая |
— |
39,0 |
40,0 |
40,0 |
41,0 |
42,5 |
44,0 |
46,0 |
47,5 |
|
|
Черновая |
— |
30,0 |
'30,0 |
30,5 |
31,5 |
32,5 |
33,5 |
35,5 |
37,5 |
|
Св. 44,00 |
Получистовая |
— |
36,5 |
37,5 |
37,5 |
39,0 |
40,0 |
41,0 |
42,5 |
45,0 |
|
до 50,00 |
Чистовая |
— |
41,0 |
42,5 |
42,5 |
44,0 |
45,0 |
46,0 |
47,5 |
50,0 |
|
|
Тонкая |
— |
44,0 |
44,0 |
45,0 |
46,0 |
47,5 |
47,5 |
50,0 |
53,0 |
|
|
Черновая |
— |
щят |
33,5 |
33,5 |
10“ |
35,5 |
36,5 |
39,0 |
41,0 |
|
Св. 50,00 |
Получистовая |
— |
— |
42,5 |
42,5 |
44,0 |
44,0 |
45,0 |
47,5 |
50,0 |
|
до 56,00 |
Чистовая |
— |
— |
47,5 |
Щ |
48Д |
50,0 |
50,0 |
53,0 |
54,5 |
|
|
Тонкая |
— |
— |
50,0 |
50,С |
5!,5 |
53,0 |
53,0 |
56,0 |
58,0 |
|
25 ГОСТ 26645------ S5 |
|
Общий допуск |
Вид окончатель- |
Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда |
||||||||
|
10 |
п |
12 |
13 |
И |
15 |
16 |
1? |
18 |
||
|
|
Черновая |
|
|
39,0 |
39,0 |
40,0 |
41,0 |
42,5 |
44,0 |
46,0 |
|
Св. 56,00 |
Получнстовая |
— |
— |
46,0 |
46,0 |
47,5 |
47,5 |
49,0 |
51,5 |
53,0 |
|
до 64,00 |
Чистовая |
— |
— |
50,0 |
50,0 |
51,5 |
53,0 |
53,0 |
56,0 |
58,0 |
|
|
Тонкая |
— |
|
53,0 |
53,0 |
54,5 |
54,5 |
56,0 |
58,0 |
60,0 |
|
|
Черновая |
— |
_ |
— |
42,5 |
42,5 |
44,0 |
45,0 |
" 47,5 |
"49,0 |
|
Св. 64,00 |
Получнстовая |
— |
— |
— |
50,0 |
51,5 |
51,5 |
53,0 |
56,0 |
58,0 |
|
до 70,00 |
Чистовая |
— |
— |
— |
56,0 |
56,0 |
58,0 |
58,0 |
61,5 |
63,0 |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
58,0 |
60,0 |
60,0 |
61,5 |
65,0 |
67,0 |
|
|
Черновая |
— |
— |
— |
47,5 |
47,5 |
49,0 |
50,Г |
51,5 |
54,5 |
|
Св. 70,00 |
Получнстовая |
— |
— |
— |
56,0 |
56,0 |
58,0 |
58,0 |
61,5 |
63,0 |
|
до 80,00 |
Чистовая |
— |
— |
— |
61,5 |
63,0 |
63,0 |
65,0 |
67,0 |
69,0 |
|
|
Тонкая |
— |
— |
— |
65,0 |
67,0 |
67,0 |
69,0 |
71,0 |
73,0 |
|
27 ГОСТ 26645------- 83 |
Примечание. Для каждого интервала допуска о различных строках приведены суммарные значения
общего припуска на все переходы обработки: черновой; черновой и получнетовой; черновой, получистовой и
чистовой; черновой, получистовой, чистовой и тонкой.
При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки
увеличенные значения припусков следует уточнить соответствую-
щие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точнос-
ти поверхности, класс точности размера от базы или степень короб-
ления поверхности.
4.9. В отдельных специальных случаях технологического про-
цесса обработки отливок (многостадийной обработки с промежу-
точной термообработкой или промежуточной сборкой заготовок)
допускается назначать увеличенные общие припуски по сравне-
нию с приведенными в табл. б. Соответствующий регламент уста-
навливается в отраслевой нормативно-технической документации.
4.10. Допускается в отраслевой нормативно-технической доку-
ментации для отдельных групп отливок устанавливать упрощен-
ные способы назначения припусков на обработку при условии,
что их значения не будут превышать соответствующих значений
припусков, установленных настоящим стандартом.
|
Таблица 7
|
|
|
|
Таблица 8
|
|
|
Примечания:
- При неуказанных допусках формы и расположения обрабатываемой по-
верхности отливки их суммарное значение принимают равным 25 % допуска раз-
мера от базы до обрабатываемой поверхности отливки. - При неуказанных допусках формы и расположения обработанной поверх-
ности детали их суммарное значение принимают равным 50 % допуска размера
от базы до обработанной поверхности детали.- ОБОЗНАЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК
5.1. В технических требованиях чертежа отливки или детали
с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы
точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс раз-
мерной точности, степень коробления, степень точности поверх-
ностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.
Пример условного обозначения точности отливки
8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й сте-
пени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допу-
ском смещения 0,8 мм:
Точность отливки 8—5—4—7 См 0,8 ГОСТ 26645—85
Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нуля-
ми, а обозначение смещения опускают. Например:
Точность отливки 8—0—0—7 ГОСТ 26645—85
В технических требованиях чертежей литой детали допускается
указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки,
при этом указание классов размерной точности массы отливки яв-
ляется обязательным. Например:
Точность отливки 8—0—0—7 ГОСТ 26645—85
5.2. В технических требованиях чертежа отливки или детали
с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в ниже-
приведенном порядке значения номинальных масс детали, припус-
ков на обработку, технологических напусков и массы отливки.
Пример обозначения номинальных масс, равных для
детали, — 20,35 кг, для припусков на обработку — 3,15 кг, для
технологических напусков — 1,35 кг, для отливки — 24,85 кг:
Масса 20,35—3,15—1,35—24,66 ГОСТ 26645—85
Для необрабатываемых отливок или при отсутствии техноло-
гических напусков соответствующие величины обозначают «0>.
Например:
Масса 20,35-0—1,35—20,70 ГОСТ 26645—85
или
Масса 20,35—0—0—20,35 ГОСТ 26645—85
В технических требованиях чертежа литой детали указывают
только массу детали.
5.3. Несимметричное расположение поля допуска отливки
обозначают путем простановки предельных отклонений непосред-
ственно у размера, при симметричном расположении поля допу-
ска предельные отклоненя у размера допускается не указывать.
5.4. При требованиях к точности отдельных размеров отлив-
ки, отличающихся от обозначенных общей надписью, указывают
их предельные отклонения.
5.5. При требованиях к точности формы и расположения от-
дельных поверхностей отливки, отличающихся от обозначенных
общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхно-
стей указывают в соответствии с ГОСТ 2.308.
5.6. Припуски обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ
3.1125. Припуски на обработку и технологические напуски обозна-
чают на чертежах раздельно.
Разд. 1—5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. КОНТРОЛЬ точности отливок
6.1. Виды (сплошной, выборочный и т. п.) и методы контроля,
точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и но-
менклатуру контролируемых допусков и припусков отливок уста-
навливают в отраслевой научно-технической документации или в
чертеже отливки либо на чертеже детали с нанесенными размера-
ми отливки. Контролируемые размеры рекомендуется указывать
от баз.
6.2. В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами
отливки контролируют соответствие назначенных допусков нор-
мам точности отливки, припусков на обработку — значениям до-
пусков и норм точности отливки.
6.3. Соответствие отливки заданному классу размерной точ-
ности определяют по сдаточному размеру с классом точности е на-
ибольшим отклонением от заданного для него класса. Классы точ-
ности размеров видов 1 и 3 приводят к классу точности размере»
вида 2.
6.4. Соответствие поверхности отливки заданной степени точ-
ности определяют по высоте неровностей (табл. 3) и шерохова-
тости (табл. 12, приложение 4) поверхности, при несовпадении
найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отлив-
ки заданной степени точности поверхностей отливки в целом опре-
деляют по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок
верхних при заливке поверхностей к боковым.
6.5. Соответствие отливки заданной степени коробления опре-
деляют по элементу отливки с наибольшей степенью коробления.
6.6. Соответствие отливки заданному классу точности массы
определяют по величине действительной массы отливки.
6.7. Допускается в отдельных случаях по согласованию изго-
товителя и потребителя использование отливок с точностными ха-
рактеристиками, отклоняющимися от указанных на чертеже. В
этом случае подлежит определению и указанию в технической до-
кументации действительная точность отливки.
Разд. 6. (Введен дополнительно. Изм. № I).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
|
Классы размерной точности отливок Таблица 9
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Тип сплава |
|||
|
|
|
|
|
|
Нетер- мообраба- |
|
|
|
|
|
|
|
|
тывае- |
Термо* |
|
|
|
|
|
|
Цветные |
мые чер- |
обраба- |
|
|
|
|
|
|
ные и |
тывае- |
Термо- |
|
|
|
Наибольший |
га- |
легкие |
цветные |
мые чу- |
обраба- |
|
|
Технологический процесс |
|
баритный |
нетермо- |
тугоплав- |
гуниые |
тывае- |
|
|
литья |
|
размер от- |
обраба- |
кие спла- |
и цвет- |
мые |
|
|
|
|
ливки. мм |
тывае- |
вы и тер* |
иые ту- |
стальные |
|
|
|
|
|
|
мые |
мообра- |
гоплав- |
сплавы |
|
|
|
|
|
сплавы |
батыва |
кие |
|
|
|
|
|
|
|
емые цветные легкие сплавы |
сплавы |
|
|
|
|
|
|
Класс |
размерной |
точности отливки |
|
|
Литье по газифициро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Литье в формы, от- |
|
До |
100 |
5—10 |
6—11т |
7т— П |
7-12 |
|
холодной оснасткой |
Св. |
100 » |
250 |
6—11т |
7т—И |
7—12 |
8—13т |
|
|
» |
250 * |
630 |
7т—11 |
7-12 |
8—13т |
9т—13 |
|
Литье под низким дав- |
|
630 * |
1600 |
7-12 |
8—13т |
9т—13 |
9-13 |
|
лением и в кокиль с |
> |
1600 > |
4000 |
8—13т |
9т—13 |
9—13 |
10—14 |
|
песчаными стержнями |
» |
4000 » |
10000 |
9т—13 |
9—13 |
10—14 |
Пт—14 |
|
Литье в облицованный |
|
|
|
|
|
|
|
|
кокиль |
|
|
|
|
|
|
|
|
Литье в песчано-гли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
нистые сырые формы из |
|
|
|
|
|
|
|
|
от 2,8 до 3,5 % и проч- |
|
|
|
|
|
|
|
|
(от 1,2 до 1,6 кг/см2), |
|
|
|
|
|
|
|
|
уплотнения до твердос- |
|
До |
100 |
6—11т |
7т—11 |
7-12 |
8—13т |
|
Литье центробежное |
Св |
100 » |
2 50 |
7т—11 |
7—12 |
8—13т |
9т—13 |
|
(внутренние ловерхнос- |
> |
250 » |
630 |
7—12 |
8—13т |
9т—13 |
9—13 |
|
ти) |
» |
630 » |
1600 |
8—13т |
9т—13 |
9—13 |
10—14 |
|
» |
1600 » |
4000 |
9т—13 |
9—13 |
10—14 |
11т—14 |
|
|
Литье в формы, от- |
» |
4000 » |
10000 |
9—13 |
10—14 |
Пт—14 |
11—15 |
|
верждеваемые в контак- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 9
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Примечания:
- В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обес-
печиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их зна-
чения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизирован-
ного производства, большие — к сложным отливкам единичного и мелкосерийно-
го производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механи-
зированного серийного производства. - В табл. 9—14 к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с тем-
пературой плавления ниже 700 °С (973К), к цветным тугоплавким — сплавы с
температурой плавления выше 700 °С (973К). - В табл. 9—14 к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см3, к тя-
желым — сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см3
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Степень коробления элементов отливок
|
Таблица 10
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Примечания:
- Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к прос-
тым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения — к сложным от-
ливкам из черных сплавов. - Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, следует прини-
мать по ее элементу с наибольшей степенью коробления.
Приложения 1, 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Степени точности поверхностей отливок
|
Таблица 11
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Технологический процесс |
Наибольший га- |
Тип сплава |
|||
|
Цветные легкие нетермо- обраба- тывае- мые сплавы |
Нетер- |
Термо- сплавы |
Термо- обраба- тывае- мые стальные сплавы |
||
|
Степень точности поверхностей |
|||||
|
нородным уплотнением Литье в песчаные от- Литье в кокиль с пес- |
До 100 |
7— 14 8— 15 9— 16 10— 17 11— 18 |
8— 15 9— 16 10— 17 11— 18 |
9—16 10- 17 11— 18 12- 19 13— 19 |
10- 17 11— 18 12— 19 13— 19 14— 20 |
|
Литье в песчано-гли- |
До 100 |
8— 15 9— 16 10— 17 11— 18 12- 19 13— 19 |
9—16 10— 17 11- 18 12— 19 13— 19 14— 20 |
10— 17 11— 18 12— 19 13— 19 14— 20 15— 20 |
И—18 12— 19 13— 19 14— 20 15— 20 16— 21 |
|
Литье в песчано-гли- |
До 100 |
9—16 10— 17 11- 18 12— 19 13— 19 14— 20 |
10—17 10—17 12- 19 13- 19 14- 20 15- 20 |
11—18 11—18 13— 19 14— 20 15- 20 16- 21 |
12—19 12—19 14— 20 15— 20 16— 21 |
|
|
Технологический процесс
литья
уплотнения до твердости
не ниже 70 единиц
Литье в песчаные от-
вержденные сухие или
подсушенные формы, ок-
рашенные самовысыха*
юшими или самоотверде-
юшими покрытиями, на-
несенными кистью________
Литье в песчано-гли-
нистые сырые формы из
высоковлажных (выше
4,5%) и низкопрочных
(до 60 кПа или 0,6
кгс/см2) смесей с низким
уровнем уплотнения до
твердости ниже 70 еди-
ниц
Литье в песчаные от-
верждаемые, сухие или
подсушенные неокрашен-
ные формы.
Литье в формы из жид-
ких самотвердеющих сме-
сей
Примечание. В таблице указаны диапазоны степеней точности поверх-
ности отливок, обеслечиваемых различными технологическими процессами литья.
Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового ав-
томатизированного производства, большие — к сложным отливкам единичного
и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и
условиям механизированного серийного производства.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК
Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхностей от-
ливок представлено в табл. 12.
|
Таблица 12
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Продолжение табл. 12
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
|
Классы точности массы отливок Таблица 13
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Тип сплава |
|
|
|
Технологический процесс |
Номинальная |
Цветные легкие нетермо- обраба- тывае- мые сплавы |
Нетер- |
Термо- сплавы |
Термо- обраба- тывае- мые стальные сплавы |
|
|
|
Класс точности |
массы отливки |
||
|
до твердости не ниже Литье по газифициро- Литье в формы, от- Литье под низким дав- Литье в облицованный |
До 1,0 |
4— 11 5— 13т 6— 13 7— 15 |
5т—12 5— 13т 6— 13 7— 15 8— Г5 |
5- 1 Зт 6— 13 7- 15 8— 15 |
6- 13 7- 15 8- 15 9- 16 |
|
Литье в песчано-гли- |
До 1,0 |
5т—12 |
5-1 Зт |
6—13 |
7т—14 |
|
Литье центробежное |
Св. 1,0 * 10 |
5—13т |
6—13 |
7т—14 |
7—15 |
|
(внутренние поверхнос- |
» 10 » 100 |
6—13 |
7т-14 |
7-15 |
8—15 |
|
ти): |
» 100 » 1000 |
7т—14 |
7—15 |
8—15 |
9т—16 |
|
Литье в формы, от- |
> 1000 * 10000 |
7—15 |
8—15 |
9т—16 |
9—16 |
|
верждаемые в контак- |
» 10000 > 100000 |
8—15 |
9т—16 |
9—16 |
10—16 |
|
те с горячей оснасткой. Литье в оболочковые Литье в вакуумно- |
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
Ряды припусков на обработку отливок
|
Таблица 14
|
|
|
|
Продолжение табл. 14
|
|
|
Примечания:
- Меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значений следует
принимать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких спла-
вов, большие значения — для отливок из ковкого чугуна, средние — для отливок
из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных
и цветных тугоплавких сплавов. - Для верхних при заливке поверхностей отливок единичного и мелкосерий-
ного производства, изготавливаемых в разовых формах, допускается принимать
увеличенные на 1—3 единицы значения ряда припуска.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И ПРИПУСКИ ОТЛИВОК
1. Уровень точности обработки, достигаемый в зависимости от технического
уровня технологии механообработки, приведен в табл. 15.
|
Таблица 15
|
|||||||||||||||
|
|
Примечание. К нормальной степени точности станков следует относить
станки нормальной точности по ГОСТ 8
К высокой степени точности станков следует относить станки повышенной,
высокой, особо высокой точности по ГОСТ 8
2. Значения припусков, приведенные в табл. 6 стандарта, следует применять
при среднем уровне точности обработки (табл. 15).
При повышенном или высоком уровне точности обработки следует принимать
значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположен-
ных в табл. 6 соответственно на 1 или 2 строки выше интервала действительного
допуска, при пониженном уровне точности обработки — на 1 строку ниже ин-
тервала действительного допуска.
Продолжение табл. 16
|
Допуск размера от по- |
Допуск формы |
Общий допуск элемента |
|
Св. 0,08 до 0,10 |
До 0,02 |
0,10 |
|
|
Св. 0,02 » 0,04 |
0,11 |
|
|
» 0,04 » 0,06 |
0,12 |
|
|
» 0,06 » 0,08 |
0,14 |
|
|
» 0,08 » 0,10 |
0,16 |
|
|
» 0,10 » 0,12 |
0,18 |
|
|
» 0,12 » 0,16 |
0,22 |
|
|
» 0,16 » 0,20 |
0,28 |
|
Св, 0,10 до 0,12 |
До 0,02 |
0,12 |
|
|
Св. 0,02 » 0,06 |
0,14 |
|
|
» 0,06 » 0,08 |
0,16 |
|
|
» 0,08 » 0,10 |
0,18 |
|
|
» 0,10 » 0,12 |
0,20 |
|
|
» 0,12 > 0,16 |
0,24 |
|
|
» 0,16 » 0,20 |
0,28 |
|
|
» 0,20 » 0,24 |
0,32 |
|
Св. 0,12 до 0,16 |
До 0,03 |
0,16 |
|
|
Св. 0,03 » 0,06 |
0,18 |
|
|
» 0,06 » 0,10 |
0,20 |
|
|
» 0,10 » 0,12 |
0,22 |
|
|
» 0,12 » 0,16 |
0,28 |
|
|
» 0,16 » 0,20 |
0,32 |
|
|
» 0,20 » 0,24 |
0,36 |
|
|
» 0,24 » 0,32 |
0,44 |
|
Св. 0,16 до 0,20 |
До 0,03 |
0,20 |
|
|
Св. 0,03 » 0,08 |
0,22 |
|
|
» 0,08 » 0,12 |
0,24 |
|
|
» 0,12 » 0,16 |
0,28 |
|
|
» 0,16 > 0,20 |
0,32 |
|
|
» 0,20 » 0,24 |
0,36 |
|
|
» 0,24 » 0,32 |
0,44 |
|
|
» 0,32 » 0,40 |
0,56 |
|
Св. 0,20 до 0,24 |
До 0,06 |
0,24 |
|
|
Св. 0,06 » 0,12 |
0,28 |
|
|
* 0,12 » 0,16 |
0,32 |
|
|
» 0,16 » 0,20 |
0,36 |
|
|
» 0,20 » 0,24 |
0,40 |
|
|
» 0,24 » 0,32 |
0,50 |
|
|
» 0,32 » 0,40 |
0,56 |
|
|
» 0,40 » 0,48 |
0,64 |
|
|
|
Допуск размера от по- |
Допуск формы |
Общий допуск элемента |
|
Св. 0,24 до 0,32 |
До 0,06 |
0,32 |
|
|
Св. 0,06. » 0,12 |
0,36 |
|
|
» 0,12 » 0,20 |
0,40 |
|
|
» 0,20 » 0,24 |
0,44 |
|
|
» 0,24 » 0,32 |
0,50 |
|
|
» 0,32 > 0,40 |
0,56 |
|
|
» 0,40 » 0,50 |
0,70 |
|
|
» 0,50 » 0,64 |
0,90 |
|
Св. 0,32 до 0,40 |
До 0,08 |
0,40 |
|
|
Св. 0,08 » 0,16 |
0,44 |
|
|
» 0,16 » 0,24 |
0,56 |
|
|
» 0,24 » 0,32 |
0,56 |
|
|
» 0,32 » 0,40 |
0,64 |
|
|
» 0,40 » 0,50 |
0,70 |
|
|
» 0,50 * 0,64 |
0,90 |
|
|
» 0,64 » 0,80 |
1,10 |
|
Св. 0,40 до 0,50 |
До 0,12 |
0,50 |
|
|
Св. 0,12 » 0,24 |
0,56 |
|
|
» 0,24 » 0,32 |
0,64 |
|
|
» 0,32 » 0,40 |
0,70 |
|
|
» 0,40 » 0,50 |
0,80 |
|
|
» 0,50 » 0,64 |
0,90 |
|
|
» 0,64 » 0,80 |
1,10 |
|
|
» 0,80 » 1,00 |
1,40 |
|
Св. 0,50 до 0,64 |
До 0,12 |
0,64 |
|
|
Св. 0,12 » 0,24 |
0,70 |
|
|
» 0,24 » 0,40 |
0,80 |
|
|
» 0,40 > 0,50 |
0,90 |
|
|
» 0,50 » 0,64 |
1,00 |
|
|
» 0,64 » 0,80 |
1,20 |
|
|
» 0,80 » 1,00 |
1,40 |
|
|
» 1,00 » 1,20 |
1,60 |
|
|
» 1,20 » 1,28 |
1,80 |
|
Св. 0,64 до 0,80 |
До 0,20 |
0,80 |
|
|
Св. 0,20 » 0,40 |
0,90 |
|
|
» 0,40 » 0,50 |
1,00 |
|
|
» 0,50 » 0,64 |
1,10 |
|
|
» 0,64 » 0,80 |
1,20 |
|
|
» 0,80 » 1,00 |
1,40 |
|
|
» 1,00 » 1,20 |
1,80 |
|
|
» 1,20 » 1,60 |
2,20 |
|
|
Продолжение табл. 16
|
Допуск размера от по- |
Допуск формы |
Общий допуск элемента |
|
Св. 0,80 до 1,00 |
До 6,24 |
1,00 |
|
|
Св. 0,24 » 0,40 |
1.10 |
|
|
» 0,40 » 0,64 |
1,20 |
|
|
» 0,64 » 0,80 |
1,40 |
|
|
» 0,80 » 1,00 |
1,60 |
|
|
» 1,00 » 1,20 |
1,80 |
|
|
» 1,20 * 1,60 |
2,20 |
|
|
» 1,60 » 2,00 |
2,80 |
|
Св. 1,00 до 1,20 |
До 0,32 |
1,20 |
|
|
Св. 0,32 » 0,64 |
1,40 |
|
|
» 0Д4 » 0,80 |
1,60 |
|
|
» 0,80 » 1,00 |
1,80 |
|
|
» 1,00 » 1,20 |
2,00 |
|
|
» 1,20 * 1,60 |
2,40 |
|
|
» 1,60 » 2,00 |
2,80 |
|
|
» 2,00 » 2,40 |
3,20 |
|
Св. 1,20 до 1,60 |
До 0,40 |
1,60 |
|
|
Св. 0,40 » 0,80 |
1,80 |
|
|
» 0,80 » 1,00 |
2,00 |
|
|
» 1,00 » 1,20 |
2,20 |
|
|
» 1,20 » 1,60 |
2,40 |
|
|
» 1,60 » 2,00 |
2,80 |
|
|
» 2,00 » 2,40 |
3,60 |
|
|
а» 2,40 » 3,20 |
4,40 |
|
Св. 1,60 до 2,00 |
До 0,40 |
2,00 |
|
|
Св. 0,40 » 0,80 |
2,20 |
|
|
» 0,80 » 1,20 |
2,40 |
|
|
» 1,20 » 1,60 |
2,80 |
|
|
» 1,60 » 2,00 |
3,20 |
|
|
» 2,00 » 2,40 |
3,60 |
|
|
* 2,40 » 3,20 |
4,40 |
|
|
» 3,20 » 4,00 |
5,60 |
|
Св. 2,00 до 2,40 |
До 0,64 |
2,40 |
|
|
Св. 0,64 » 1,20 |
2,80 |
|
|
» 1,20 » 1,60 |
3,20 |
|
|
» 1,60 » 2,00 |
3,60 |
|
|
» 2,00 » 2,40 |
4,00 |
|
|
» 2,40 » 3,20 |
4,40 |
|
|
» 3,20 > 4,00 |
5,60 |
|
|
» 4,00 » 4,80 |
6,40 |
|
|
|
Допуск размера от по- |
Допуск формы |
Общий допуск элемента |
|
Св. 2,40 до 3,20 |
До 0,80 |
3,20 |
|
|
Св. 0,80 а 1,60 |
3,60 |
|
|
а 1,60 а 2,00 |
4,00 |
|
|
а 2,00 а 2,40 |
4,40 |
|
|
а 2,40 * 3,20 |
5,00 |
|
|
а 3,20 а 4,00 |
5,60 |
|
|
а 4,00 а 5,00 |
7,00 |
|
|
а 5,00 а 6,40 |
9,00 |
|
Св. 3,20- до 4,00 |
До 1,00 |
4,00 |
|
|
Св. 1,00 а 1,60 |
4,40 |
|
|
а 1,60 а 2,40 |
5,00 |
|
|
а 2,40 а 3,20 |
5,60 |
|
|
а 3,20 а 4,00 |
6,40 |
|
|
а 4,00 а 5,00 |
7,00 |
|
|
а 5,00 а 6,40 |
9,00 |
|
|
а 6,40 а 8,00 |
11,00 |
|
Св. 4,00 до 5,00 |
До 1,20 |
5,00 |
|
|
Св. 1,20 а 2,40 |
5,60 |
|
|
а 2,40 а 3,20 |
6,40 |
|
|
а 3,20 а 4,00 |
7,00 |
|
|
а 4,00 а 5,00 |
8,00 |
|
|
а 5,00 а 6,40 |
9,00 |
|
|
а 6,40 а 8,00 |
11,00 |
|
|
а 8,00 а 10,00 |
14,00 |
|
Св. 5,00 до 6,40 |
До 1,20 |
6,40 |
|
|
Св. 1,20 а 2,40 |
7,00 |
|
|
а 2,40 а 4,00 |
8,00 |
|
|
а 4,00 а 5,00 |
9,00 |
|
|
а 5,00 а 6,40 |
10,00 |
|
|
а 6,40 а 8,00 |
12,00 |
|
|
а 8,00 а 10,00 |
14,00 |
|
|
а 10,00 а 12,00 |
16,00 |
|
|
а 12,00 а 12,80 |
18,00 |
|
Св. 6,40 до 8,00 |
До 2,00 |
8,00 |
|
|
Св. 2,00 > 4,00 |
9,00 |
|
|
а 4,00 а 5,00 |
10,00 |
|
|
а 5,00 а 6,40 |
11,00 |
|
|
а 6,40 а 8,00 |
12,00 |
|
|
а 8,00 а 10,00 |
14,00 |
|
|
а 10,00 а 12,00 |
18,00 |
|
|
а 12,00 а 16,00 |
22,00 |
|
|
|
Продолжение табл. 16
|
|
|
|
Допуск размера от по- |
Допуск формы |
Общий допуск элемента |
|
верхности до базы |
п |)вС110«10ЖсНИ Я поверхности |
отливки не более |
|
Св. 24,00 до 32,00 |
До 8,00 |
32,00 |
|
|
Св. 8,00 » 16,00 |
36,00 |
|
|
» 16,00 > 20,00 |
40,00 |
|
|
» 20,00 » 24,00 |
44,00 |
|
|
» 24,00 » 32,00 |
50,00 |
|
|
» 32,00 » 40,00 |
56,00 |
|
|
» 40,00 » 50,00 |
70,00 |
|
|
» 50,00 » 64,00 |
90,00 |
|
Св. 32,00 до 40,00 |
До 10,00 |
40,00 |
|
|
Св. 10,00 » 16,00 |
44,00 |
|
|
» 16,00 » 24,00 |
50,00 |
|
|
» 24,00 » 32,00 |
56,00 |
|
|
» 32,00 » 40,00 |
64,00 |
|
|
» 40,00 » 50,00 |
70,00 |
|
|
» 50,00 » 64,00 |
90,00 |
|
|
» 64,00 » 80,ДО |
110,00 |
|
Св. 40,00 до 50,00 |
До 12,00 |
50,00 |
|
|
Св. 12,00 » 24,00 |
56,00 |
|
|
» 24,00 » 32,00 |
64,00 |
|
|
> 32,00 » 40,00 |
70,00 |
|
|
* 40,00 » 50,00 |
80,00 |
|
|
» 50,00 > 64,00 |
90,00 |
|
|
» 64,00 » 80,00 |
110,00 |
|
|
» 80,00 » 100,00 |
140,00 |
|
Св. 50,00 до 64,00 |
До 12,00 |
64,00 |
|
|
Св. 12,00 » 24,00 |
70,00 |
|
|
» 24,00 > 40,00 |
80,00 |
|
|
> 40,00 » 50,00 |
90,00 |
|
|
» 50,00 » 64,00 |
100,00 |
|
|
» 64,00 » 80,00 |
120,00 |
|
|
» 80,00 » 100,00 |
140,00 |
|
|
» 100,00 » 120,00 |
160,00 |
|
|
» 120,00 » 128,00 |
180,00 |
|
Св. 64,00 до 80,00 |
До 20,00 |
80,00 |
|
|
Св. ?0,00 » 40,00 |
90,00 |
|
|
» 40,00 » 50,00 |
100,00 |
|
|
» 50,00 » 64,00 |
110,00 |
|
|
» 64,00 » 80,00 |
120,00 |
|
|
» 80,00 > 100,00 |
140,00 |
|
|
* 100,00 » 120,00 |
180,00 |
|
|
» 120,00 » 160,00 |
220,00 |
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Справочное
ТЕРМИНЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,
И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
- Номинальный размер детали (отливки) — размер, указанный на чертеже
детали (отливки). - Средний размер детали — размер детали, соответствующий середине поля
его допуска. - Вид размеров отливки — совокупность размеров отливки, характеризую-
щихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирова-
ния их точности.
Размеры вида 1 — размеры элементов отливок, образованных одной частью
литейной формы или одним стержнем.
Размеры вида 2 — размеры элементов отливок, образованных двумя полу-
формами или полуформой и стержнем (в том числе размеры, выходящие на
плоскость разъема отливки или пересекающие ее).
Размеры вида 3 — размеры элементов отливок, образованных тремя и более
частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами
формы, а также толщины стенок, образованных двумя и более частями формы
или формой и стержнем.
- Действительный размер отливки — действительный местный размер, изме-
ряемый двухточечным методом. - Допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема — разность пре-
дельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в раз-
ных полуформах. - Общий допуск элемента отливки — комплексный допуск, включающий
допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски фор-
мы и расположения нормируемого участка поверхности. - Неровность поверхности отливки — совокупность чередующихся выступов
и впадин на поверхности отливки.
Неровность поверхности отливки подразделяется на шероховатость (микро-
неровности) и волнистость (мезонеровности).
- Шероховатость поверхностей — по ГОСТ 2789 и ГОСТ 25142.
Шероховатость поверхностей — совокупность повторяющихся неровностей
малой величины (микронеровностей)
Базовой линией для определения параметров шероховатости служит сред-
няя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra, мкм, — сред-
нее арифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz, мкм, — высо-
та неровностей профиля (по десяти точкам).
- Волнистость поверхностей — по СЭВ 3951—73.
Волнистость поверхности — совокупность повторяющихся неровностей сред-
ней величины (мезонеровностей), т. е. неровностей поверхности с шагом, пре-
вышающим базовую длину, на которой измеряется шероховатость данной по-
верхности.
Базовой линией для определения значений параметров волнистости служит
средняя линия профиля поверхности.
Базовая длина для измерения волнистости поверхностей отливок прини-
мается равной 4—10 базовым длинам для измерения шероховатости, но нс ме-
нее пяти шагов волнистости и не более 100 мм.
Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и
отклонениями формы поверхности.
- Допуск неровностей поверхности отливки — наибольшая высота мезо-
неровностей поверхности отливки. - Припуск на обработку — толщина слоя металла, удаляемая с поверх-
ности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, фор-
мы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности детали. - Общий припуск — суммарный припуск на все переходы обработки, со-
ответствующий серединам полей допусков детали и отливки. - Минимальный литейный припуск — припуск, необходимый для обеспече-
ния заданных требований к качеству (шероховатости, волнистости и бездефект-
ности) поверхности детали и зависящий от толщина удаляемого при обработке
поверхностного слоя, шероховатости и волнистости поверхности отливки. Повер-
хностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального ли-
тейного припуска. - Поверхностный слон отливки (детали) — слой металла с видоизменен-
ными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микро-
структурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной
обработке. - Технологический напуск — местное или неравномерное увеличение тела
отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на
обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим
напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию
отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения
и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием ЭДЮ-
ряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные
ребра; формовочные уклоны. - Параметры точности отливки — обобщенные характеристики точности
размеров, поверхностей или отливки в целом.
Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс
точности размера, степень коробления элемента отливки, степень точности по-
верхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности
отливки.
Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности,
степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а
также смещение отливки.
- Нормы точности отливки — требования к уровню значений параметров
точности отливки.
Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктив-
но-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.
- Виды механической обработки: черновая, получистовая, чистовая и тон-
кая — различаются по обеспечиваемым точности и шероховатости обработанной
поверхности.
Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каж-
дого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей
отливки и обрабатываемой поверхности.
Приложения 3—9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
- РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности
СССР, Министерством станкостроительной и инструментальной
промышленности СССР, Государственным комитетом народно-
го образования СССР, Министерством высшего и среднего
специального образования РСФСР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. А. Волкомич, канд. техн. наук (руководитель темы);
А. П. Трухов, канд. техн. наук; Ю. А. Воробьев, канд. техн. наук;
Р. К. Мещеряков, канд. техн. наук; Б. А. Британов (руководители
тем); Ю. А. Сорокин, канд. техн. наук; С. П. Рябов; Ю. И. Круп-
ник; М. А. Тууль; В. Н. Исаев
ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
- УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го-
сударственного комитета СССР по стандартам от 3(М#«$5
№ 3498 - Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки — 5 лет
- Стандарт соответствует международным стандартам: И СО
8013—85, И СО 8062—84, И СО 8062—84 (дополнение № 1 от
1986 г.) - ВЗАМЕН ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009—55
- ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ГОСТ 2.308—79
ГОСТ 3.1125—88
ГОСТ 8—82
ГОСТ 2789—73
ГОСТ 3212—92
ГОСТ 25142-82
Переиздание (ноябрь 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в марте 1989 г. (ИУС 6—89)
